当前关注:做风机和空压机如何成为小状元?环保装备中杀出的技术黑马
发布时间:2023-04-12 10:52:50 文章来源:中国水网
作为已经具备固化技术产品的公司,雷茨如何看待环境产业第三次变革的浪潮?在产品化道路的思考中,对于环保装备类公司而言,具有哪些可以借鉴

作为已经具备固化技术产品的公司,雷茨如何看待环境产业第三次变革的浪潮?在产品化道路的思考中,对于环保装备类公司而言,具有哪些可以借鉴的经验?雷茨智能装备(广东)有限公司总经理吴炎光在2023年3月23日的 “2023年(第二十一届)水业战略论坛”上以“环保水业:空气悬浮和磁悬浮技术产品化和智能化”为题,分享了雷茨在技术和产品发展中的思考,以及在产品化、智能化道路上的实践经验。


(资料图片仅供参考)

核心观点

1、空气悬浮和磁悬浮是雷茨风机的核心技术,在自主研发基础上,雷茨不断迭代推出磁悬浮空压机、冷水机组、低温干化污泥热泵等新产品。 

2、风机应用场景的拓宽和终端成本控制是雷茨将风机产品化的要旨,通过风机应用场景的拓宽和延展,产品定价的控制,促使风机成为更具有性价比的产品。

3、未来雷茨将在自身禀赋基础上,以节能、智能、赋能为核心,为工业领域提供“供能、节能、用能、储能”的综合智慧化产品解决方案。

环境产业的高质量发展需要全行业共同发力,A/B方阵企业作为环境产业的引领力量需要率先进行发展战略和方向上的调整,而C/D方阵环保企业则需要紧随其后,积极参与到高质量发展变革之中。尽管装备型公司在环境产业的第三次浪潮中更容易固化技术和产品,但在实际操作环节仍面临技术成果转化率较低、技术创新实践成本和周期过长等问题。

作为已经具备固化技术产品的公司,雷茨如何看待环境产业第三次变革的浪潮?在产品化道路的思考中,对于环保装备类公司而言,具有哪些可以借鉴的经验?雷茨智能装备(广东)有限公司总经理吴炎光在2023年3月23日的 “2023年(第二十一届)水业战略论坛”上以“环保水业:空气悬浮和磁悬浮技术产品化和智能化”为题,分享了雷茨在技术和产品发展中的思考,以及在产品化、智能化道路上的实践经验。

雷茨智能装备(广东)有限公司总经理 吴炎光

01技术优势显著,形成空浮和磁浮产品矩阵

环保装备类企业以技术创新为高质量发展的主要方向,雷茨也一直致力于攻坚技术难题,发展核心科技,提高核心竞品——风机和压缩机在市场中的技术优势。吴炎光表示,相较于前两年,雷茨不光掌握空气悬浮技术,还同时拥有了磁悬浮技术,成为创新地同时掌握空浮和磁浮核心技术的企业。

1.技术优势鲜明,基于成本控制拓宽产品应用场景

雷茨让风机走向产品化的初衷是传统的罗茨风机、漩涡高压风机、多级离心风机等作为上世纪产品技术较为落后,整机效率η<50%,寿命周期短,维护成本也较高。吴炎光强调,风机不应该成为污水处理中的“电老虎”。

雷茨的空气悬浮风机、磁悬浮风机作为本世纪的尖端产品,从技术端解决了传统风机的硬伤。目前来看,雷茨风机实现了叶轮效率较高η>86%,采用悬浮轴承,无需润滑油,寿命20年以上,维护成本低。

雷茨作为目前国内风机制造领域的佼佼者,以尖端技术定义了悬浮风机产品的关键指标,电机效率大于97%、节能省电大于30%、超低噪音低于80dB、超长寿命大于20年,目前形成磁悬浮风机系列、空气悬浮风机系列的风机产品。

空气悬浮风机系列产品包括三种款式:便携款、标准款、微型款。值得强调的是,传统空气悬浮风机的价格达到十几万元及以上,但雷茨的空气悬浮风机系列产品创新开发基于不同应用场景对尺寸需求差异的产品,可供选取的价格区间较为丰富,其中包括7.5 kW到37 kW的中型风机,服务于中小型污水厂;2.2 kW到5.5 kW的小型风机,服务于装备一体化。雷茨通过悬浮技术的降维布局,实现了风机的多元产品化过程。

当前,市场中空气悬浮和磁悬浮风机的竞争较为激烈。空气悬浮方面,韩国整体技术优势突出;磁悬浮方面,德国、欧美技术优势鲜明,同时国内也有较多竞争对手。吴炎光指出,雷茨集中优势在于独立开发高度集成式控制器,形成“智能硬件+独有智能软件+智慧交互的控制+物联网多场景连接”的智能控制系统,应用优势集中表现于:

1) 控制器成本降至3000元,为更多潜在客户提供服务。

2) UFRC算法促使轴承在高速旋转中精度跳动远低于15~20微米之间,跳动低于1微米。转子围绕质心旋转,消除激振力,更安全可靠。

3) 具备扫频功能,精准捕捉旋转前和旋转时,抗扰动性能参数。即时测量轴的临界转速,避免高速造成的宕机。

雷茨磁悬浮控制器

2.基于核心技术,助力研发新产品

基于空气悬浮和磁悬浮技术,雷茨仍然在技术实践领域不断深入,开发新产品。

基于磁悬浮技术,开发雷茨磁悬浮空压机,双级压缩,首家压力值突破8kg,100%纯无油、对比传统空压机节能20%以上,面对百亿级的增量市场,成为典型示范。

基于磁悬浮技术,开发雷茨磁悬浮冷水机组。相较于常规空调的涡旋式压缩机,中央空调的螺杆式压缩机,雷茨MVR蒸汽压缩机能够实现节能40%以上,未来应用场景包括但不限于:酒店、写字楼、厂房、家庭等。

基于磁悬浮技术,开发雷茨磁悬浮低温干化污泥热泵,热风从顶部循环回到蒸发器(回风温度48~56℃),通过冷凝除湿的方式把水气收集排出,此时,饱和度较低水蒸气再经过冷凝器加热到75℃,变成干燥高温的热空气,送回到网带底部,进入周期性循环,从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速,污泥的干度10%~60%可调。整套设备采用的是密闭式循环系统设计,在工作时无臭气溢出,更无废气排放,可直接安装在厂区,对污泥进行集中处置,真正可做到零污染。

吴炎光表示,雷茨磁悬浮低温干化污泥热泵对于未来污泥处理处置而言,具有相当高的价值。目前多数热泵采用涡旋式,进行模块化处理。污泥处置量和热泵数量呈现出比例关系,热泵量代表污泥干化投入的使用成本。雷茨设计产品兼具制冷和制热技术,用磁悬浮离心式热泵迭代传统的涡旋式热泵,让COP从3%提升到7.2%,降低50%能耗。假设,每天污泥处理量有40吨,传统热泵大概需要400~500千瓦运行功率,而磁悬浮热泵需要200~300千瓦,年电费能节约近100万元。正因如此,雷茨磁悬浮低温干化污泥热泵有效解决污泥干化处理投资回报周期太长的问题,缩减近一半的投资周期。

基于空气悬浮技术,开发雷茨MVR蒸汽压缩机。从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。

基于空气悬浮技术,开发雷茨ORC余热发电机组。ORC低温发电系统是采用低沸点有机工质进行闭式热力循环(ORC-有机朗肯循环),从而驱动汽轮机发电做功的小型电站系统。旨在利用较低温度热源进行电力输出,将低品位热能转化为高品质电能。相较于传统发电技术是采用烧蒸汽方式产生高压,驱动汽轮机工作。雷茨ORC余热发电机组只要80℃~250℃水、蒸汽或者燃烧锅炉的尾气,通过换热器蒸发低温冷酶,60℃就可以沸腾,产生数公斤压力,推动磁悬浮发动机。

基于空气悬浮技术,开发雷茨超高效永磁电机。具有一级能效IE5标准、改造后综合节能10~20%、一年回收投资成本、功率覆盖0.25-710kW、驱动变频一体机结构、风冷及水冷可选择、超长寿命可延保10年、满足流程工业中苛刻恶劣工况等优势。

02装备型环保技术企业迎接高质量发展的战略布局

以技术装备为核心的环保企业在环境产业的第三次变革中,同样需要思变,面临产业的整体变革,雷茨就企业自身禀赋,提出高质量发展的战略布局。

吴炎光强调,雷茨在战略布局时,强调的是节能,雷茨依托空气悬浮技、磁悬浮技术形成高效的电机类产品,为企业、行业提供节能方案,形成“节能+供能+储能+用能”智能装备系统,未来雷茨的战略布局也将围绕上述禀赋展开。

立足服务节能,雷茨为行业提供双碳节能装备,形成产品:空气悬浮风机、磁悬浮风机、探索者高速风机、永磁同步电机。

立足服务供能,雷茨为行业提供绿色供能装备,形成产品:磁悬浮空压机、磁悬浮制冷压缩机、磁悬浮热泵、ORC余热发电。

立足服务用能,雷茨为行业提供创新用能系统,形成产品:整厂能源规划、绿色工厂科研、节能系统工程。

立足服务储能,雷茨为行业提供综合储能系统,形成产品:飞轮储能、空气分离系统、氢能储能、压缩空气储能。

同时,国内知名悬浮技术专家、永磁电机专家,西安交大孙岩桦副教授、杨柏松博士领衔雷茨技术研发,是主导雷茨技术研发工作持续的重要保障。

正因在技术上精益求精,1台雷茨300kW风机每年可以为客户节电约150万吨,雷茨悬浮风机比传统风机综合节能30%,为客户降低整厂成本10%-15%。

目前雷茨系列风机已经在行业内得到相当认可。

如广州新塘污水厂在应用三台雷茨磁悬浮185kW风机之后,节能显著提高,在电价上涨15%的情况下,耗电仍有所回落,年省电费约165万元,也不再有噪音投诉。

在康师傅华南工厂进行提标改造时,采用雷茨品牌空气悬浮风机,节能效果显著。项目改造前使用4台22kW国内某品牌罗茨风机(三用一备)处理污水;项目改造后仅使用1台雷茨空气悬浮37kW风机处理污水。

除此之外,雷茨鼓风机还应用于水泥行业,为企业提供节能方案,完成改造后节能效率约为30%。

有了金刚钻,才能揽到瓷器活。在分享的最后,吴炎光强调,尽管雷茨99%的零配件是自主制造和生产的,但也可以维修任意一款的空浮、悬浮风机,目标是为客户排忧解难。

双碳时代,雷茨不光提供一台完美的风机和空压机,更是在为客户提供完美的能源解决方案。雷茨通过产品化、标准化和智能化的发展路径,从研发到技术,从产品到服务都实现了高质量的发展。未来,雷茨将为污水环保行业提供更加高性价比的产品综合解决方案,为客户实现更大的能源价值,为客户实现低成本的高质量发展。

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